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撕碎机的常见故障及修复

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        对于撕碎机而言衬板自然少不了而且起着至关重要的作用,毕竟撕碎机设备属于磨损设备,如果衬板材质再不好 的话,撕碎机产品的使用寿命也会大大缩短。过去由于各种条件的限制衬板使用普钢制成,但是耐磨度不高,后经我们改制后使用高锰的钢衬板,耐磨度会大大的提高,使 用寿命在6-8个月,大大节省出用户生产成本,而且在运行多年以来,用户反映情况良好,这种材质的衬板具有耐磨、减震、寿 命长等优点,适用于撕碎机设备的工作条件。
 
撕碎机常见的故障
        撕碎机随着使用时间的延长,常出现以下故障:撕碎时工作无力、不启动、不通电等,一般情况下可以自己检修。
  首先检查撕碎机电源的插座、插头、电源线有无起氧脱落断裂之处,如果没有可以插上电源试一下机器,当电机通电不转动,用手轻拨动轮片 又可转动时,即可断定是撕碎机的两个启动电容中有一个容量失效所致,在这种情况下一般只有换新的机器了。另外一种情况是通电 不转动,如果施加外力能转动机器,电机内会发出一种微弱的电流响声,它是启动电容轻微漏电所导致的。若电流响声过大,电机根本不能启动, 断定是启动电容短路所致(电机线圈短路则需专业修理)。在无专业仪器的情况下,可先取下电容 (4UF/400V),将两引线分别插 入市电的零和火线插孔中给电容充电,然后取下将两根引线放电。若此时机器能发出放电火花且有很响的“啪啪”声,说明该电容可以使用;若火花和响声比较微弱,说明机器电容的容量下降了,需换新机或再加一个小电容即可。若电容已经损坏了就不能再用这种方法了,而 且必须用同规格新品替换即可修复。
撕碎机的修复
1.如果叶轮的铆钉头部被磨损,可以通过压紧叶轮体用电焊进行堆焊,让磨损的铆钉回到原来的正常状态。
2.对铆钉孔处容易产生疲劳裂纹的情况,可以用整根没有用过的新焊条进行焊接修补裂纹,但要以叶轮轴心线为中心进行焊接,将该裂纹补焊把剩下的焊条留在该处,再用一根新的焊条修补相对称的铆钉孔裂纹,焊完后剩下的焊条与修补柳钉时剩下的焊条是一样长的,可以保证焊补上去的重量是相等的。铆钉孔处的裂纹也要将焊条堆焊在这个地方,可以用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的焊接,按照这种对称修补的方法焊接就可以进行修复焊条的裂纹了。
3.对叶轮进行简单的平衡试验方法也是很简单。把撕碎机叶轮支起后用手拨动使之轻轻的进行旋转,达不到平衡的地方撕碎机会停到低点 还会左右的进行摆动。如果撕碎机有偏重可在对面的叶轮上进行点焊,增加重量使其达到平衡,或者用角磨机磨掉偏重叶轮的焊痕也能达到平衡,这样就 可以把风机修复好进行正常工作了。注意在对撕碎机风机修理的过程中不能用电焊随意的点焊,将焊痕留到撕碎机的叶轮上,以免影响风机叶轮 的平衡达不到修复的目的,给撕碎机造成更大的损失。
诚亿重型机械撕碎机